链条导轨：一般开展生产加工公司技术性

抑制和煅烧是高含量高压聚乙烯初的生产加工方式。该方式生产率低，易产生空气氧化溶解。为了更好地提升 生产率，能够应用立即电加热(1) ，除此之外，werner 和 pfleiderer 早已开发设计了一种快速溶接加工工艺(2) ，应用一个较大 速率为150m/s 的叶片搅拌机，原材料能够在几秒内升高到生产加工溫度。挤出成形机器设备关键有柱塞泵挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。同方向双螺杆挤出机一般用以单螺杆挤出。在二十世纪六十年代，她们大部分选用柱塞泵挤出机。七十年代中后期，日本、英国和德国发展趋势了单螺杆挤出机挤出加工工艺。日本三井石油化工设备企业于1974年取得成功完成了不锈钢棒挤压成型技术性。1994年，在我国研制开发了特殊高含量高压聚乙烯(uhmw pe)45单螺杆挤出机，1997年取得成功研制开发了65条单螺杆挤出机挤出生产流水线。日本注射制模三井石油化工企业于1974年开发设计了注射制模加工工艺，并于1976年商业化的，接着开发设计了往复挤出机螺杆注射制模技术性。1985年，英国 hoechst 企业也完成了 uhmw-pe 挤出机螺杆注射制模的生产工艺流程。1983年对国内 xs-zy-125a 型塑料机开展了更新改造，取得成功注射了罐装啤酒生产流水线用高含量高压聚乙烯(uhmw-pe)动滑轮和泵套，并于1985年取得成功注射了医疗人工合成骨节。在吹塑成形全过程中，当原材料从模貝中挤出时，因为延展性回应，会出現一定水平的收拢，并且基本上不容易松驰，如汽车油箱、吹塑桶等，为吹塑成形造就了有益的标准。高相对性分子质量高压聚乙烯(uhmw-pe)吹塑成形还可以得到 横纵向抗压强度匀称的性能塑料薄膜，进而解决了 hdpe 塑料薄膜在横纵向抗压强度不一致，竖向易毁坏的长期性难题。